304am永利集团有色冶炼厂从1957年至今，已建厂62年。作为铜冶炼行业，冶炼炉的变迁更迭就是最直观的纪年史。炉子的调换，往往与企业的鼎新发展分不开。如今，在中国有色集团“321”发展战术的指引下，冶炼炉再次见证着公司的赶超发展，全面深入鼎新海潮再次风起云涌，而经历了澳斯麦特炉建设洗礼的304am永利集团有色干部职工会永葆初心，持续投身建设、克难攻坚。

新  生

    2008年突发的金融风暴，给304am永利集团有色带入了困境。阵痛之中，决策层默默下来查找不及，怕芳达炉和贫化炉的产能、环保等各项指标已经无法跟上时期的发展。

    不破不立。为了迅速在风暴中站稳脚跟，304am永利集团有色启动了节能减排技改工程，建设澳斯麦特炉。选取富氧顶吹熔池澳斯麦特熔炼工艺。属于节能环保低碳新工艺。澳炉的落户，给；械304am永利集团有色带来了新生的但愿。2009年7月13日，澳炉奠基，十里厂区彩旗飘扬，映衬着宽大职工期盼的脸庞。这样的精气神，让304am永利集团有色有足够的勇气面对接下来的400多天的、前所未有的难题。

练  兵

    澳炉的建设场，就是练兵场。304am永利集团有色高低一条心：克服所有难题，加快建设。在冶改办公室墙上，挂着一张巨幅“工程倒排工期进度图”。刷新功夫紧，工作沉，多家单元在统一场地同时施工，高空立体交叉作业，动用大型机械，安全、质量、工期等是悬在头顶的三把令牌，协调、调度是冶改办的首要工作。

    图纸会审，技术互换，设备选型……一刻都不能停息，冶改办的成员每天能打上百个电话。管网敷设施工设计是最复杂的，氧气、水、电、光纤多条管路敷设，新老管路交叉纵横，不仅要思考面前，还要为后期配套工程的扩建预留余量，一根都不能错。79米高的澳炉顶层被职工们戏称为“光明顶”，而200多米长的澳炉皮带廊则成了“天梯”。为了查清一根管线，建设人员时时要往澳炉上“登顶”好几趟，几个来回下来让人气喘吁吁，可各人顾不上休息，由于他们早一天弄清图纸与现场，早一天把握设备机能，就能在即将到来的点火投产中越发自动、更有把握。

    各人踩着功夫节点，一步一步、扎扎实实地依照“工程倒排工期进度图”，实现了一项又一项艰巨的工作：

    在祖国六十华诞这天，澳炉熔炼主厂房东梁吊装成功；2010年2月24日，澳炉厂房东体结构实现封顶，初展雄姿；5月11日，澳炉进入仪表装置阶段，在不到四个月的功夫里，实现2000多处仪表装置；6月26日，澳炉7路铁路更新刷新工程轨路敷设主体工程落成；7月23日，澳炉喷枪吊装成功；9月6日，电炉主体砌筑实现。

    单体设备调试、联动试车稳扎稳打，职工技术培训、劳动较量如火如荼……

    澳炉顶吹工艺，沉降电炉工艺这都是第一次遇到的，2009年11月3日，第一批11名进建人员启程赴同业业进建。萦绕澳炉设备、工艺和安全操作，厂发展屡次技术培训，为职工“充电”。职工放工后，自觉走进讲堂，进建澳炉新工艺，迸发出一种不服输的意气。

争  锋

    工艺设计图纸与冶炼厂现实情况时有相悖；嵋槭依锏摹罢妗，和出产现场的建设一样杰出。

    起初，澳炉溜槽进水管和疏水管设计在溜槽顶部，这极度不合理。

    管路占据了溜槽上刚正本不宽敞的空间，投产之后，溜槽清打很成问题。冶炼厂建议管路改在溜槽下方。被设计方一口回绝，对方的理由是“不必要清溜槽”。冶炼厂据理力争：澳炉溜槽13米，而同类溜槽均匀长度只有6米左右，长了一倍还多，溜槽过长，会导致溶体温度降低，形成冷却的结焦粘结在溜槽中，影响出产。清焦，是出产之后必必要进行的一项工作。最后，冶炼厂终于说服对方，进行图纸调换。

    职工们也在与难题“争锋”，将设计执行到位。

    建炉车间承担起澳炉重要设备电炉的砌筑工作。采取湿砌法，在电炉砌一块砖，要破费在贫化炉砌十块砖的功夫，必须慢工出细活。一全国来，职工们的双层手套都磨破了，衣服可能拧得出水。澳炉、电炉、5号干燥窑的砌筑，一共用去了2300多吨的耐火砖，每一块砖都是职工们排成长龙，一块一块地传递到炉子上的。

放  铜

    12月1日，澳炉竣工投产 。12月9日，点火开炉。12月28日投料，12月31日11时50分，澳炉迎来了最激昂人心的一刻，第一包冰铜放出，“成功了！”400多天的跋涉与艰苦，在这一刻化成发自肺腑的呐喊。

    400多个昼夜的艰苦奋战，创下了澳炉建设“炉体规模世界最大、施工难度最大、施工速度最快、施工质量最优、施工安全最好、投产达标最快、项目投资最省”等七项世界之最。

鏖  战

    点火成功，只是万里长征第一步。在与新炉子的磨合期里，各人遇到了很多意料不到的难题。

    2012年8月7日下午5:30，澳炉申克秤突发故障，无法正确显示带料量，进入澳炉的河沙比例失调，导致炉渣熔点升高，粘度变大，无法正常流出，半熔体梗塞堰口。操作工发现大量熔体从溜槽溢出，实时向主控室反映。变乱从产生到发现并采取措施，仅仅五分钟，造成的后果是：澳炉死炉。

    停炉大建，是最坏的筹算？擅挥腥四愿就这么认输。

    厂辅导悉数参与，坐镇指挥，职工们在堰口操作平台上尝试烧开内堰口，算帐溜槽铜渣，技术人员发展攻关，从扭转渣型，降低渣的粘度，改善炉渣流动性动手进行调节。

    职工们用铁锹，把比石头还硬的、已经凝固的溶体一点点“坑妆下来，为了维持熔池内铜渣的温度，喷枪一向动弹，站在炉子旁，都能感触到脚下的地面在微微震荡。

    经过不懈致力，两米深的内堰口终于被烧开，8月9日晚6:15，澳炉复原正常运行，随即放出冰铜，整个出产线也复原通顺。

    铜水、炉火，再一次映红了炉台。

    敢打硬仗，向内挖潜，始终是冶炼人的良好传统。每一年，冶炼厂涉及到澳炉的攻关，有大大幼幼上百项。炉寿、枪寿、开风时率不休提高。

    职工们还摸索出半边清枪沉、三步挂渣法等新型操作法，全厂高低心系澳炉，职工们的技术技术在与澳炉达产达标“斗智斗勇”之中不休提升。

展  望

    澳炉竣工投产之后，铜冶炼回收率、冶炼能耗、烟气造酸利用率等各项经济技术指标均达到国际当先水平。二氧化碳排放量、废水排水量等环保指标均切合国度排放尺度，拥有优良的经济效益和社会效益。

    自2009年澳炉奠基动工，距今已经整整十年了。十年前，经济；碌304am永利集团有色危中寻机，斗胆更新工艺技术，十年后的今天，304am永利集团有色再一次面对挑战，砥砺前进。

    在中国有色集团的辅导下，304am永利集团有色积极打造现代化铜企业，聚焦实业、凸起主业、专一专业，不休深入鼎新，启发市场，练就主题竞争力。有色人不忘初心，服膺使命，乘风破浪，无惧挑战，创造新的鲜丽！

 (刘飞）