7月26日，骄阳似火，气象酷热。公司冶炼厂施工现场如火如荼又井然有序，20多辆工程机械严重作业，挖掘机、推土机、沉型卡车等来回穿梭，冶炼厂环保升级及全厂出产系统美满项目正如火如荼稳步推动。
笔者来到转炉车间施工现场，这里在进行厂房屋面彩钢瓦铺装。施工人员纯熟地操作压瓦机，将覆膜钢板压造成一块块长度25米的模型定造面板，而后吊装到厂房屋架上进行组装。屋面结构将由现有大型屋面板改为轻型屋面，并形成单坡屋面。
据相识，转炉主厂房始建于上世纪五十年代，年代长远。同时，以4H3B的操作模式，容易出现转炉主厂房内无组织SO2烟气逸散、捕集成效欠安等环保问题。
针对这些问题，冶炼厂在环保刷新中，加强对厂房内无组织SO2烟气捕集和厂房密封，对厂房整体进行加固、密封及加高5米以上，吊车轨顶标高加高至19.5米，增设吊车轨路上方的环集排烟系统，使用新设计固定烟罩和对开式烟罩，捕集吹炼环集烟气量40万Nm3/h，送至刷新脱硫系统处置，实现无组织SO2烟气不扩逸散到厂房表，有效治理转炉吹炼过程中低空烟气问题。
转炉车间党总支书记傅军通知笔者：“我们对转炉加料系统也进行了刷新，引进转炉冷料破碎、残极加料机等先进设备，将实现冷料、冷铜等物料自动参与，削减转炉转出次数、提高作业效能，从源头削减烟气无组织散逸。”
备料精矿库也是这次冶化升级刷新沉点项目之一。3号精矿库智能扩建刷新项目已实现主体结构施工。以前，澳炉熔炼所需的铜精矿，均是在备料1、2、3号精矿库配料后，经多条皮带机分段转运输送至炉内，运程长并且容易产生扬尘及损耗。本次刷新，在停用1号、2号精矿库的基础上，削减了几十条皮带转运，配料改在3号精矿库偏跨进行，引进全智能无人操作抓斗吊车，在库内同时实现配料上料操作。各类物料经定量给料机计量后，通过新建的1条皮带直接转运至澳炉厂房，削减了皮带不利，实现精确配料，提升现有澳炉的操作节造水平。
备料吊车班班长周亮从事吊料工作已经20多年，他信心满满地向笔者介绍：“智能刷新后的3号精矿库，集多职能于一体，工艺流程顺畅快捷，既能削减不利损耗，又能降低扬尘，大大改善现场作业环境，提高劳动出产效能，还能够降低我们职工的劳动强度。”
笔者从该厂项目指挥部获悉，冶炼厂环保升级及全厂出产系统美满项目打算总投资6.963亿元，重要是通过对火法环保系统升级刷新和全厂工艺美满来达到环境治理和节能减排的主张。其内容蕴含:转炉厂房刷新、熔炼和吹炼两套环集脱硫系统刷新、废酸处置站刷新、原料区刷新、转炉加料系统刷新、硫酸刷新以及全厂DCS系统升级和新建智慧运营大厅等。
据相识，项目实现后能解决转炉无组织排放问题，全厂预计每年可节约原煤3200吨和电能6000万kW.h,削减二氧化碳排放1.3万吨。目前，澳炉皮带廊、熔炼新建排烟房、硫酸预热器等多个项目已经实现主体结构施工，整体施工建设不变推动。
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